Tebis 4.1：参数化CAD和CAM的深度集成

各位老铁们好，相信很多人对Tebis 4.1：参数化CAD和CAM的深度集成都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于Tebis 4.1：参数化CAD和CAM的深度集成以及的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

参数化/关联设计和直接建模有什么区别？ “可靠”的实体技术与Tebis成熟的表面技术如何完美互补，为何两者的结合经过优化定制后能够满足制造企业的特殊要求。如何使用CAD 模板节省大量时间为什么参数化设计比许多人想象的要简单得多如何将参数化设计快速集成到现有流程中参数化设计在数据准备方面的好处

参数化设计及关联技术

简介

该系统平台（参数化/关联化Tebis智能制造平台）是Tebis 4.1版本的一个重要新特性，甚至是最重要的新特性。元素的直接建模和参数化/关联设计之间到底有什么区别？

例如，如果您直接对元素建模，则可以使用拖动箭头来移动、旋转元素或调整元素大小。缺点：一般来说只能撤消最近一次的操作。早期的流程阶段将永远丢失。参数化设计则不同：在这里，元素“知道”它们是如何创建的。元素的每个状态都会被保存。您可以使用长度、半径和方向等参数完全控制元素。这些参数可以随时修改。它们是相互依赖的：如果您更改一个参数，整个元素都会相应调整。

因此，参数几何可以体现一定程度的智能……

这是正确的。这就是为什么我们更多地谈论对象而不是元素：不可变元素变成可变对象，也可以在事后修改。

在这种情况下，“关系”一词意味着什么？

可以说，“相关”是一个更高的层次。它描述了多个相互关联的对象之间的相互关系。这同样适用：如果更改其中一个对象，则与其相关的所有对象都会自动更新。

如果我只想交换或修改单个元素并且不希望整个模型自动更新怎么办？

当然，这也是可能的。为此，需要将对象分开。分离的对象会丢失其参数化属性。

固体技术和表面技术是矛盾的吗？

面向制造企业的实践导向解决方案

我们来谈谈你们的Tebis智能制造平台。您的同事Peter Obermaier告诉我们，您的Tebis智能制造平台是专门为满足制造型企业的要求而设计的：例如，在“可靠性”方面。您能告诉我们更多相关信息吗？

与许多其他基于实体的软件相比，Tebis 不区分曲面和开放或封闭实体。这就是彼得所说的“可靠性”。计算CNC程序时，即使存在间隙，结果也总是计算出来的。布尔运算（元素之间相加、串联或相减）可以以任何方式组合所有元素类型。这使得参数化设计变得更加容易。

Tebis 以其强大的曲面技术而闻名。固体技术已经取代了表面技术吗？

一点也不。通过区分固体和曲面以及它们的具体用途，就很容易理解了。

有什么意义呢？

模具主要由三维规则几何形状：长方体、圆锥体、圆柱体等棱柱体组成。

所以它们是由实体组成的。

这是正确的。由于规则几何是通过尺寸来描述的，因此可以轻松地以参数方式构造它。它们还辅以自由曲面：换句话说，外部部件，即“装饰品”。例如，这可能是在制造过程中与金属板接触的成型工具的模具表面。实体和自由曲面必须组合。我们深入思考如何最好地将固体和表面技术结合在一起。这不是一个非此即彼的问题。我们的重点始终是为制造企业提供实用的解决方案！甚至两者之间的连接也是参数化的

使用CAD 模板进行标准化设计

人性化、制造化

Franz博士，您说参数化设计非常人性化……

是的。这可以显着节省设计中的大量精力。由于所有对象都是相互依赖的，因此只需单击一下即可更新CAD 模型。

的确。但任何在直接建模方面拥有丰富经验的人可能会说：“更改库存余量、倒角、延伸和切割曲面、延伸拓扑面- 我可以很快完成。而且我可以立即看到它发生。”什么。”他们为什么要改变？

轻松集成参数化设计

比你想象的更容易：

这是模板技术的另一大优势。当您之前提到“有经验的用户”时，您自己也说过这一点。模板不仅可以节省时间、减少设计错误，还可以简化用户的日常工作。在合格人员短缺且订单波动的情况下，这种“专家”知识并不总是可用。我再说一遍：你不必是这方面的专家。您只需构建一次模板，然后整个公司的所有用户都可以访问它们。我们通过CAM 领域了解这一点。如今，我们使用NC 模板的客户都不想回到旧的工作流程。现代工作环境变得越来越复杂，这意味着标准化的工作方法比以往任何时候都更加重要。不要忘记：我们实施部门的同事随时可以积极支持您并帮助您构建模板。如果不想，则无需进行参数化设计。任何人都可以像过去一样单独使用对象和Tebis 设计功能。

但您建议使用参数化模板。

当然，每一个有重复设计步骤、经常设计相似零件或零件的零件的公司都应该考虑探索参数化设计的可能性。它简化了CAD 设计、CAM 编程和制造的交互。

加快数据准备速度

为CAD 和CAM 带来许多优势

你能举个例子吗？

是的，初始粗加工和精加工工作，以及根据零件状态进行适当的碰撞检查（尚未出现孔、插入件、切口或浮雕）。由于保存了所有设计步骤并将所需的中间状态转移到制造过程，因此不需要额外的工作。因此，程序员具有完全的灵活性。另一个相关的好处是消除了耗时的设计步骤。例如，不再需要密封孔进行粗加工：如果零件还没有孔，则始终可以返回到零件的早期加工状态。

未来展望

CAD 和CAM 相互关联

您对未来有什么计划？

我们还有很多计划。除了倒角、圆角加工等功能优化外，我们最重要的目标是将CAD和CAM更紧密地结合起来。为此，我们还必须更好地将我们的参数化技术与外部物料清单和目录中的标准零件集成。或者看看我刚刚给出的有关不同制造状态的示例：只有当CAD 模型也是在Tebis 中设计时，这才有效。我们希望继续扩展我们的模板，以便更轻松地生成复杂的参数化设计。未来，我们希望能够设计元素，使其从一开始就包含制造信息，甚至在生成实际CAM 程序之前。

这意味着什么？

典型的规则几何形状包括钻孔、空腔、螺纹等。在Tebis中，这些规则几何形状可以用特征“装饰”。换句话说：关于“如何”制造的信息可以自动分配给他们，同样基于标准化模板。参数化CAD 对象的智能与数字制造的专业知识相结合。