2024 年新增铣削、车削和CAD 功能，适用于日常CAM 任务

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hyperMILL 2024 是OPEN MIND CAD/CAM 套件的最新版本，提供新的车削功能和改进的算法。新版本使数字流程链（从CAD 数据和CAM 编程到优化的NC 代码）更加高效。为了进一步完善软件，我们进行了多项改进，例如简化根部清理处理、与机床控制器的交互等。

hyperMILL 的早期版本已提供广泛的车削、车铣和车铣功能和策略。 hyperMILL 车削解决方案的一个重要扩展是车床现在支持刀塔。这也凸显了OPEN MIND 推进加工中心数字孪生集成的决心：在hyperMILL VIRTUAL Machining 的帮助下，带有主轴、刀塔和西门子控制系统的车床现在可以与实际机床的所有刀具进行映射工具。用户可以在虚拟机加工规划器中轻松地为刀塔配备刀架和刀具，并使用生成的设置进行NC 代码仿真。

hyperMILL 车削解决方案：带刀塔支撑的车床，包括刀塔、主轴和西门子控制系统

读回测量点

虚拟加工技术的另一个有用的应用是读回测量点。这意味着用户可以使用组件的3D 模型一目了然地看到哪些测量点超出了公差范围。因此，可以在CAD/CAM 系统中更轻松地分析和补偿铣后误差和刀具磨损。此外，hyperMILL SHOP Viewer 使用户能够直接在机床上使用这一新功能。

CAM专用CAD

hyperMILL 2024 还提供了有关“CAD for CAM”的各种新功能。 hyperMILL 支持导入各种格式的PMI（产品制造信息）和MBD（基于模型的定义）数据，例如STEP、CATIA V5、SOLIDWORKS、Creo 和Siemens。改进的曲面建模功能现在允许用户使用大量网格曲线生成曲面。另一项重要的CAD 创新是改进的电极创建策略，现在支持三维电极加工。

5轴路径修正

5 轴路径校正现已正式推出，初始版本可用于Heidenhain 控制系统。该功能类似于刀具磨损和挠度补偿的3D半径修正功能。矢量被写入NC程序中的刀具接触点，以确保机床控制器的精确校正。在加工过程中，NC 控制器使用这些接触向量以定义的调整值移动NC 点。

改进的加工策略

新的残留材料检测算法可确保自动检测3D 和5 轴加工中的所有残留材料区域。同时，轨迹算法也得到了优化。冲压模具的3D 切削刃加工策略得到了改进。包括根据参考工单进行加工时避免碰撞的优化。在给定刀具装夹长度的情况下，加工过程中应尽可能避免碰撞。软重叠选项可以平滑进入和退出。新算法还改进了3D 面铣削的刀具路径计算，从而实现更快、更均匀且更适合刀具的加工。

在3D 加工（图像）和5 轴加工中，新的根部检测算法可确保系统自动且充分地检测所有剩余材料区域。

在3D 和5 轴加工（图像）中，新的根部检测算法可确保系统自动、全面地检测所有残留材料区域。