本篇文章给大家谈谈模具数控编程方法及工艺要求，以及对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
3、为保持深框工件切削顺利，程序应根据刀具长度分段加工，分为深度0~160mm，切削深度1~2mm，深度160~350mm，切削深度0.35~0.5mm。一般情况下，留0.5~1mm的粗加工余量。
4、半精加工时，根据工件的形状、内角、凹槽的大小，选择合适的刀具。若所选刀具间隙过大，应加用中型刀具进行部分半精加工；半精加工应保证精加工余量均匀，减少抬刀次数。
5、精加工余量一般为0.1~15mm。
6、精加工时，工件零件按功能分为（分型面、插入面、配合面、料位面、回避面）。
7、加工时尽量减少抬刀次数。处理顺序如下：
1 分型面加工：一定要使用新的刀具进行加工。
2、选择刀具的原则是优先使用固体合金刀具。
3、其次，使用合金刀粒。对于面积较大的分型面，应先对有效部分进行超精加工。
4、对于其余零件，可适当增大加工步距和进给速度；对于面积较小的分型面，可一步加工。加工余量为0；粗糙度为（水平面Ra0.8，曲面Ra1.6）。
5、插装面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm）。
6、对于较大的插入面，应先加工有效部分。
7、对于其余零件，可适当增大加工步距和进给速度；对于面积较小的插入面，可以一步加工。粗糙度为（水平面Ra0.8，曲面Ra1.6）。
8、配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸。
9、一般情况是零对零加工，余量为0，粗糙度为（水平面Ra0.8，曲面Ra1.6）。
10、材料水平面：一般加工余量为零到零，加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8，曲面Ra1.6）。
11、避让面：编程时，步距、进给、转速应增大至13，提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6，曲面Ra3.2）。
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用户评论
她的风骚姿势我学不来
看了你的文章明白了不少，之前对数控编程一直一头雾水，现在知道应该从工艺要求入手了！
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请在乎我１秒
这篇文章写的真清晰啊，以前做模具总是遇到一些编程的问题，看来以后可以参考下你的方法！
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漫长の人生
说起来模具的数控编程确实挺复杂的，还有很多需要注意的地方。我觉得这个文章总结得很到位，让我对流程有了一定的了解。
有5位网友表示赞同！
你与清晨阳光
说得很有道理，工艺要求放在第一位的思维方式很重要，这样才能保证最终产品的质量！
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无所谓
对模具行业来说，数控编程真是个绕不开的话题。希望以后也能看到更多关于相关知识的文章分享！
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风中摇曳着长发
我一直觉得模具制作的难度主要在于精度控制，从编程到加工都要非常细致才行！期待了解更多高级数控编程的技巧。
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伪心
我更偏向用模拟软件进行调试，这样能提前避免一些实际加工中可能遇到的问题。不过你的观点很有启发意义，值得我们思考！
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呆萌
我觉得文章没讲到如何选择合适的刀具类型，这对于模具数控编程来说也是很重要的一个环节啊。
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古巷青灯
这个要求确实需要严格控制！我之前做过一个模具，因为编程精度不够导致产品 deformed distortion, 损失还挺大…
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敬情
虽然文章内容很专业，但我感觉还是需要结合实际案例讲解才能更深入地理解！希望你能分享一些具体的编程实例。
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打个酱油卖个萌
我做的是冲压模具，数控编程主要是用 CAM 软件实现的。这个文章的内容对我的工作很有帮助，谢谢分享！
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◆残留德花瓣
以前没接触过模具编程，看了一下你的文章感觉还是蛮有意思的！不过感觉学习曲线要有点陡峭啊…
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爱你的小笨蛋
我觉得很多模具数控代码都是基于标准模板的，只要掌握模板的结构和参数设置就可以灵活运用。这方面希望能有更详细的讲解！
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一点一点把你清空
做模具编程真的需要不断更新知识库，新技术的应用也在层出不穷，希望看到更多关于最新数控技术和编程方法的文章！
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在哪跌倒こ就在哪躺下
这篇文讲得真好，让我对模具数控编程有了更深的了解！以后在学习的时候可以参考一下你的思路。
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熟悉看不清
如果能加入一些编程代码的示例说明那该有多好啊！这样对于初学者来说更容易理解和实践。
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晨与橙与城
文章内容很不错，但我觉得对不同类型的模具编程方式应该进行更详细的分析，例如注塑模、冲压模等等.
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葵雨
我认为除了工艺要求外，模具设计的合理性也直接影响着数控编程的效果。希望能看到更多关于模具设计与编程的结合探讨！
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